АФЗ продакшн расположен на окраине г. Армавир (бывш. Октемберян). На расстоянии 45 км. от г. Ереван. Территория завода составляет 3,7 га. Наш завод в настоящее время занимается производством ферромолибдена, окиси молибдена, солей цветных металлов и соединений рения. Нами разработана и внедрена уникальная технология получения пятиокиси ванадия (пентоксида). Завод оснащен участком гидрометаллургии, что позволяет проводить гидрохимическую переработку разных видов сырья, в том числе и off grade качества. В настоящее время, при имеющихся мощностях, завод имеет возможность производить ежемесячно до 150 тн ферромолибдена и 20т пентоксида ванадия. При необходимости, производственные площади предприятия позволяют увеличить выпуск продукции в два и более раз. Нашими клиентами являются не только сталелитейные предприятия, но и коммерческие организации и производители из области химической промышленности, машиностроения и тд. География клиентов тянется от Западной Европы до Урала.
Производственное здание состоит из трех пролетов — двух продольных по 24 м и одного поперечного шириной 24 м, общие габариты здания 48х72 м. С одного торца к производственному зданию примыкает трехэтажный АБК. Уровень пола в поперечном пролете на 6м. ниже уровня пола в продольных пролетах Часть площадей продольных пролетов имеет два этажа. В поперечном пролете смонтированы подкрановые пути и ходит мостовой кран г/п 10т. Материал колонн, ферм и перекрытий – железобетон, подкрановые балки металлические.
С одной стороны к продольному пролету пристроена крытая подкрановая эстакада с мостовым краном г/п 5т. Размеры эстакады длина 20 м ширина 12 м. С этой же стороны к зданию пристроены помещения осадительной камеры и скруббера.
Со стороны поперечного пролета построены две кирпичных дымовых трубы высотой 68 м. рядом построено здание компрессорной станции.
На крытой крановой эстакаде пристроенной к основному зданию, смонтированы две наклонных вращающихся газовых печи, длиной 12 м, предназначенных для обжига концентрата.Производительность одной печи – 2,5 тонны концентрата по физвесу в сутки.Отработанные газы через циклонный фильтр поступают в осадительную камеру. После осадительной камеры установлены два дымососа, а после них скруббер. Рядом имеется бассейн для нейтрализации серной кислоты из скруббера.
Участок подготовки шихты состоит из одной шаровой мельницы производительностью 10 тонн в сутки, миксера, мешалки (пьяной бочки), 2 дробилок, бункеров, накопителей и тд.На участке имеется наклонная вращающаяся печь для сушки раздробленных компонентов шихты.
Канава в которой производится плавка имеет три места для одновременной установки реакторов. Самих реакторов в наличии имеется 4 шт..Взвешивание компонентов шихты осуществляется один раз на напольных рычажных весах.По окончании загрузки реактора, на него ставится газоотводный конус и происходит поджиг плавки вручную, с помощью электрической дуги.Плавка проходит очень интенсивно с большим выбросом отработанных газов, газоулавливание и газоочистка осуществляется с помощью установленной системы воздухоочистки агрегатом с мощностью 125 киловатт. Выхлопы фильтруются и выводятся в дымоход. Исходя из сегодняшнего состояния оборудования участок алюмосиликотермии может делать по две плавки в сутки, что при непрерывной работе позволит выпускать 200 т. ферромолибдена по физвесу в месяц.
Участок дробления ферромолибдена состоит из двух щековых дробилок.
Склад готовой продукции находится в «подвальном этаже» продольного корпуса. На складе есть электронные напольные весы, имеются ворота для заезда длинномера, погрузка бигбэгов возможна с помощью погрузчика.
В наличии имеется 30 тонная шаровая мельница в которой размалывается 100% образующихся шлаков. После этого все шлаки поступают на флотационную установку, где отделяются частицы ферромолибдена, и получают ферромолибденовый концентрат, содержащий до 50% ферромолибдена, который возвращают в плавки. В качестве отходов образуется шлаковый песок, который разбирается местными жителями для строительный работ.
Участок строился с целью переработки молибденосодержащих катализаторов, применяемых в нефтяной промышленности. Технология позволяет обрабатывать также ванадиевые и вольфрамовые катализаторы и концентраты некондиционного качества.
В настоящее время цех успешно обрабатывает ванадий содержащие концентраты. Цех может принимать до 200т сырья по физвесу в месяц. В наличии имеются 5 наклонных вращающихся печей для спека и обжига полуфабрикатов гидрометаллургии.Площади завода позволяют расширить любой из участков исходя из долгосрочной стратегии развития того или иного направления.
English